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行业新闻

流水线物流配送矛盾

生 产流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺 序通过各个工作中心,并 按照一定的生产速度(节拍)完 成作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线上单纯单向性、连续高效性、专业化、平 衡性和主导性的特性,决定
生 产流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺 序通过各个工作中心,并 按照一定的生产速度(节拍)完 成作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线上单纯单向性、连续高效性、专业化、平 衡性和主导性的特性,决 定厂内物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要,围 绕它为核心交织在生产工艺流程中,所 以厂内物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性,同 时这种特性又随着生产环境、条件、市场、产品型号、加 工工艺的改变而改变,重新达到优化和平衡。

一、生 产流水线的物流配送矛盾

1 、生产线上存在的矛盾

生 产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送,成 为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。如 某企业在进行生产物流改造的过程中存在着以下问题。

( 1 )虽 然物流容器有了初步的标准化,但 是对容器的使用方法却仍是没有规范,包 装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。在操作效果上,实 质仅仅是切换了容器而已。

( 2 )经过前期改造,各 处物流能够顺利到线上,但是操作并没有 JIT (即 在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点),仍有稍微的余量,导 致料的累积余量增加,堆放在线体边,仍 影响了后续物料的配送,停产现象仍不时产生。

( 3 )体积庞大、份 量又重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,产品装配质量下降;同时,因 产品在线上的设备的利用率大为降低,线 上某台设备或某道工序一旦出了故障,使停机形成恶性循环,从 而影响了整个生产线的运行,使 生产线的可靠性大为降低。

( 4 )原 来设定的生产线是具有较强刚性的,对 产品结构的适应性较差,当转产时,生 产线上的物料上下线比较忙乱,因 线上各工作中心的工人已经设定,这 一方面使工人吃力的搬运(尤其是大件)影响生产;另 一方面又常导致物料该上的没上,该下的没下,料品混乱,使生产运作几近瘫痪。

2 、矛盾产生的原因

( 1 )思想认识上,由于对厂内 “ 物流配送 ” 的重要性认识不清。不少员工以为,标 准化仅限于容器的标准化,而 未达到认知的标准化、管 理的标准化和运作上的标准化,即 物流改造尚未触及深处与细节,便 之容易流于形式与外表,使 物流改造得不到应有的效果。

( 2 )配 送的准时化打了折扣。由 于配送人员惯性思维的影响,认为 “ 配 送就是保证生产线上有料 ” , “ 多送一点也没关系 ” , “ 这次多送点,下次便可少送点 ” ,却 未考虑流水线的节拍性和动态性,导 致徒劳无功和增加线上的负担。

( 3 )对产品的把握不够。不同产量,不 同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质,而 采取不同的产品布置方式。

( 4 )单 一流水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性,多 种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重苛。

二、解决方案

1 、对 物流事业部及有关员工进行新一轮的物流配送思想培训,使 物流改造成为全员性的日常活动和工作规范,真 正触及到每个环节的细处。

2 、净 化流水线上产品种类,对于量多、标 准化的轻型产品仍配置与流水线上生产,但 采取混合流水线的形式做平面布置,如(家电业中的空调、冰箱),为使配送达到 JIT ,我 们重新根据不同产品的市场需求,确定所需的生产规模,并重新计算节拍,求 出使装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案,或 者根据现有的工位设计和设备布置,设 立工作中心节拍最小化的方案,从 而使各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数,使 每个工作中心或工人的作业空闲时间最少。计算负荷系数,已 验证流水线的生产效率,节 拍和工作中心及人员配置确定后,根据零部件的大小,尺寸,单位产品的配备数,所用的物流容器,单 个物流容器的装盛数,可 以计算出该物流的合理配送周期(可 设定为节拍或其倍数)。

通过计算可知,不 同的料品可用不同的标准容器,并且,不 同的容器盛装特征性的物料,使配送周期可能不同,但 是全部可以设为尽量等于节拍或其倍数;同 时为了减少配送次数,提高配送的规模性,根据工序同期化原则,合理调整节骤,不 同的料品均可以设定为 2 小时或者其倍数( 4 小时或 8 小时)配送和空容器切换,以 免产生余料或因容器堆放而堵塞物流通道;同时,引入灯板管理系统,设 置料品在工位器具上暂存处的报警装置,通过 “ 灯光看板 ” 的原理,导入快速响应系统,大 大提高了配送的可控性和 JIT 程度。也 缓解了转产时的尴尬局面,增强了生产线的柔性。

3 、对 于从流水线上净化下来的庞大的、少量的、非表度高的产品,如 家电业中大型的超市设备,采 用自由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式,成立定位布置方式的 “ 单元制造村落 ” ,根 据零件加工的相似性,把 同类相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统,以 缩短零件加工中移动距离,在装配和包装时,以单元产品为中心,工 人和设备围绕其工作,而 配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。如此一来,缩短了配送距离,缩短了加工周期,减轻了线上负担,更 提高了生产配送的柔性,以 便于物料管理和生产管理。

4 、线 上产品的标准化容器切换。零 部件的单台用量有多有少、尺寸有大有小,且形状不一。所 以对于不同的零部件,不应采用 “ 一刀切 ” 的方式,只用一种 “ 标准 ” 容器,而 应该根据零部件的特征,采用合理的容器分装。 A 、对于使用量大、尺寸又小的物料(如螺钉、电阻元件、集成块等),在节拍(或单元配送时间)中消耗量也大,但由于所需容器小,一 律选用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱(尺 寸大小可与国际标准的塑料托盘任意组合,形成单元化包装,利于厂内、厂 外运输和国际化集装),以利于防潮、防锈、防尘利于搬运,并 且满足单元配送时间倍数周期内的支配,达到工序同期化。 B 、对于体积较大、消耗量较小的物料,选 用尺寸较大的塑料周转箱(如 D 型、 H 型),以 满足单元时间的配送。 C 、对于分量重、易 碰磕的钣金喷涂件或较大件(如档板、外罩、控制面板),采用蝴蝶笼上线。该 容器为金属线材结构,可内衬垫层,有承重量大、体积轻、防碰磕、坚固耐用的特点,便于取料与周转,其 空箱可以用带脚轮的蝴蝶笼台车搬运,操作简单又节省空间。 D 、电机等动力元件,采用标准塑料托盘,利于切换与搬运。 E 、生 产线上工作中心的工位器具切换,在线体旁,有 1 ~ 2 米的暂存区,为 利于配送工人与操作工人之间的物料的接口,优 先选用线棒自滑式货架。该器具由塑刚构成,上配小圆柱滚道,由 通道上配送工人配送来的物流容器(如标准塑料箱),由上层导入,因 重心的作用自动滑向线体旁操作工人身边,物料用完时,操 作工人只需将空容器由下层向外导出到物流通道旁,配 送人员可以随时取走,并不影响工人操作;而滚道条数和层数,又 可以根据零配件的用量和配送节拍柔性化设定。 F 、对于体积极小,用 塑料袋单元封装而又难于清点数量的标准件(如小型螺钉、垫片、微型电阻元件等,在 分供方出厂或从外采购时,均是 100 个或 1000 个为单元统一包装),先用周转箱统一盛装。因其数量较多,难于按节拍清点,故 而单元配送时间较长(如 8 小时)、周转箱周转频率较低,可 在工作中心设立相应高度与数量的周转箱放置台,以 减少搬运距离和劳动量。 G 、对 于需要工人进行临时小组装的工序,在 工作中心设立标准工位桌,即可填写有关单据,又 可以作为线外临时工作站。

5 、流 水线走向由先前的近直线型改为 S 形或弓形,以节省排布空间、减 少操作工人的移动距离和配送时的运输、搬运距离;同时,每 个工作中心的工人可以在适当的时间内,安排几种工作,以 调节过于单纯和枯燥的操作带来的烦躁,提 高现场操作的社会心理。

三、效果评析

由于流水线的特性,物料配送必须准时、准确、准量、合理而有效,通 过对流水线的单向化向混流化的改造和产品布置方式的细化,尤其是线体改造、容 器切换和工位器具的切换,配 以灯板警报系统的管理,使 线体上的配送不但节省了成本,提 高了效率和可控制性,而 且使原本混乱不堪的生产现场更加美观、整洁;同时,因 工人心理的有利调整,保证了装配的质量,最 终达到了物流改造的目的。

 

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